Территория качества
Залог успешной работы и эффективного развития любого производства — трепетное отношение к качеству выпускаемой продукции. Качество для Mikko group — не просто норма работы, а целая система, ведь именно от поставляемой нами этикетки и упаковки зависят бесперебойная работа и эффективность производства конечных производителей.
Современные линии розлива и упаковки становятся все более скоростными, сейчас важно не просто напечатать этикетку или изготовить упаковку, но и сделать это из правильного сырья с соблюдением всех тонкостей технологии, чтобы эта продукция с успехом была использована на производственных линиях заказчика и дошла до потребителя.
Весь технологический процесс производства — от хранения и подготовки сырья до упаковки готовой продукции, включая процесс печати и послепечатной обработки — подчинен системе качества, которая сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2000.
Система контроля качества построена на политике учета и фиксации контрольных данных в процессе производства – оснащение машин и рабочих мест специальной измерительной техникой крайне необходимо и позволяет точно отслеживать отклонения. Контролеры ОМК проверяют все производственные процессы, через контрольные точки технологической цепочки. В архиве ОМК находятся все контрольные образцы продукции, циклично изымаемые на разных этапах производства. Отобранные образцы проверяются по всем параметрам до момента отгрузки продукции заказчику.
На производстве установлена современная система климат-контроля Axima, которая круглосуточно обеспечивает оптимальный микроклимат на всех участках, что очень важно при работе с бумагой и картоном. Колебания температуры и влажности приводят к тому, что сырье становится непригодным для дальнейшей обработки и получения качественной продукции. Многоуровневая упаковка минимизирует воздействие любых климатических явлений на продукцию в процессе хранения и доставки.
Лаборатория контроля качества оснащена самым современным оборудованием для проведения различных тестов:
- Стационарная просмотровая кабина Gretag Maсbeth Judge II S D65/TL 84 для визуальной оценки цвета. Содержит источник нормированного освещения.
- Кобб-тест. Установка для определения влагопоглощения бумаги.
- RUB-тест. Установка для определения прочности лакокрасочного слоя к истиранию в сухом и влажном состоянии.
- Спектрофотометр Spectro Eye производства Greatag Macbeth. Спектральный прибор, сравнивающий измеряемый поток излучения с эталонным.
- Верификатор PSC Quick-Check 200. Устройство контроля считывания штрих-кода.
- Аналитические весы MettlerToledo.
- Гигроскоп ROTRONIC. Устройство измерения температуры и влажности бумаги.
- Пробопечатная машина IGT С1. Используется для составления рецептов Pantone и определения толщины красочного слоя.
- Глянцметр. Измерение блеска.
- рН-метр. Измерение pH растворов.
- Денситометры X-Rite.
- Эксикатор, чаша Петри, солевой раствор для теста Робинсона. Используются для определения влияния упаковочного материала на вкус и запах продукта.
